Round Separators

Wszystkie oferowane przez Sweco modele separatorów okrągłych to gwarancja idealnej segregacji materiałów sypkich na dowolne frakcje bądź też separacja cząstek stałych od cieczy. Każdy model charakteryzuje się prostą budową, wysoką efektywnością działania oraz prostotą wymiany sit.

Separator MX
Najnowszym modelem separatora okrągłego jest przesiewacz MX, dostępny w rozmiarach od 30”, 40”, 48” oraz 60 cali. Zmodernizowana i wzmocniona konstrukcja urządzenia podnosi poziom bezpieczeństwa oraz zapewnia swobodniejszy dostęp do powierzchni podłogowej pod separatorem w celu utrzymania lepszych warunków sanitarnych. Całkowicie zabudowany system elektrowibratora, gwarantuje bezpieczną pracę z urządzeniem i spełnia wszystkie wymogi norm europejskich w tym zakresie. Konstrukcja ja podstawy urządzenia została zmieniona w taki sposób, aby zapewnić jeszcze lepszy poziom tłumienia wibracji.

Do czego służą separatory?
Przesiewacze wykorzystywane są, jak sama nazwa wskazuje do przesiewania (frakcjonowania) produktów sypkich na poszczególne frakcje lub do oddzielania cząstek stałych od cieczy. Separatory firmy Sweco znajdują zastosowanie we wszystkich gałęziach przemysłowych, do różnych aplikacji, w których wymagane jest rozdzielenie cząstek o różnych rozmiarach, np. w procesach przesiewania, oczyszczania, filtracji, odwadniania, odpylania itd. Imponujące wydajności oraz gwarantowana najlepsza, jakość odsiewu wyróżnia nas na tle innych firm konkurencyjnych.

Jak działają i jak są zbudowane?
Generalnie separatory okrągłe to urządzenia, które wibrują wokół środka swojej masy. Wibracje urządzenia wzbudzane są poprzez mimośrodowo przyłożone obciążenia na dwóch końcach wałka silnika elektrycznego umiejscowionego najczęściej w podstawie urządzenia, bezpośrednio pod koszem siejącym. Obroty układu przeciwwag na górze silnika wytwarzają wibracje w poziomej płaszczyźnie, co powoduje przemieszczanie się produktu po powłoce sita. Obroty dolnego układu przeciwwag natomiast, wzbudzają wibracje w płaszczyźnie pionowej, co zapewnia z kolei, korzystne dla procesu przesiewanie podrzucanie cząstek na sicie. Przesuniecie kątowe przeciwwag względem siebie na końcach wałka wibratora, wyznacza tymczasem odpowiednią dla danej aplikacji spiralę poruszania się produktu po powłoce sitowej. Prędkość obrotowa wibratora, masa obciążeniowa na końcach wałka silnika oraz kąt przesunięcia przeciwwag względem siebie ustawiane są przez operatora w zależności od charakterystyki procesu przesiewania, oczyszczania, odpylania lub filtracji materiałów o różnej gęstości nasypowej i ciężarze właściwym. Kosz siejący zbudowany może być w układzie kaskadowym z wykorzystaniem maksymalnie 4 sit, co daje rozsiew na 5 frakcji. Sita wykonane są z różnych materiałów o rozmiarze oczka od 37 mikronów do 25 mm w zależności od potrzeb. Więcej informacji o sitach znajdziecie Państwo w zakładce „SITA”